紙張模切（啤）時模具未套準或套準偏差，你可嘗試這七大方法！

原因1：傳(chuán)送帶速度不恒定，或套準位置，計時不準確(què)（平壓平模切）。

措施：檢查並(bìng)校正傳(chuán)送帶的速度，套準和計時，使進紙裝置平行，並(bìng)檢查和校正固定框架的位置。

原因2：一個(gè)或多個(gè)叨紙牙彎曲變(biàn)形。

措施：檢查牽引環軸、印刷滾筒和壓印滾筒之間的間隙：調整夾點(diǎn)壓力，使紙闆在印刷過程中所受壓力大小适當(dāng)。

原因3：進(jìn)紙裝置不平行，或固定框架位置不準確(què)（平壓平模切）。

措施：調(diào)換叨紙牙，調(diào)整套準，使模切滾(gǔn)筒和機器其他部分運行時間一緻。

原因4：模切滾(gǔn)筒與機(jī)器其他部分運行時間不一緻（圓壓圓模切）。

措施：在印刷站點(diǎn)增加牽引帶(dài)，增加牽引環，使砧墊旋轉。

原因5：印刷站點(diǎn)和橫切機之間紙闆滑動(dòng)（圓壓圓模切）。

措施：調換砧墊。

原因6：因砧墊(diàn)磨損不均或開槽尺寸不當(dāng)，引起模切站中紙闆滑動（圓壓圓模切）。

措施：調(diào)整模切滾筒和砧座滾筒之間的距離以防止紙闆滑動(dòng)。

原因7：模具上海綿太少。

措施：在模具上增加牽引帶(dài)海綿，增加清廢(fèi)海綿，以便控制紙闆。

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